陶瓷型铸造
用陶瓷浆料制成铸型出产铸件的铸造办法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶，常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷类似，故称为陶瓷型。陶瓷型铸造是在一般砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：①陶瓷型全由陶瓷浆料灌溉而成。其制作过程是先将容貌固定于型板上，外套砂箱，再将调好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。②选用衬套,在衬套和容貌之间的空隙灌溉陶瓷浆料制作铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套灌溉陶瓷壳层能够节省大量陶瓷浆料，在出产中使用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的意图。陶瓷型铸造出产周期短，金属利用率高。**铸件可达十几吨，首要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工办法制成的模具相媲美，而制作本钱则比用机械加工办法制成的模具低。
砂型铸造
在全部铸件产值中，60～70%的铸件是用砂型出产的，并且其中70%左右是用粘土砂型出产的。首要原因是砂型铸造较之其它铸造办法本钱低、出产工艺简单、出产周期短。所以像轿车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺出产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件分量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型出产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件能够用树脂自硬砂型、铸钢件能够用水玻璃砂型来出产，能够获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但本钱较高。
当然，砂型铸造出产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械功能等方面往往较差，所以当铸件的这些功能要求更高时，应该选用其它铸造办法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。
